??改性工程塑料在樹脂基體中的較佳長度。
??改性工程塑料在樹脂基體中的長度太短，只能起到填充劑的作用，但會影響改性工程塑料在樹脂基體中的分散性、成型加工性能和產(chǎn)品的使用性能。
??因為在改性工程塑料增強塑料中，改性工程塑料長度只有達到一定長度才能傳遞應力，起到增強材料作用。
??設備因素。
??一、螺桿構型和機筒配置
??適用于改性工程塑料的雙螺桿結構設計和筒體配置的總目標如下：
??1、防止基體樹脂降解，可使改性工程塑料均勻分散在基體樹脂中；
??2、確保每根纖維都被聚合物熔體大幅度潤濕；
??3、將纖維切成較佳長度，確保混合物達到較好的強化效果。
??４、擠出過程中的揮發(fā)物可以排干凈。
??在改性工程塑料中加入的螺桿槽應采用較大的導向，使聚合物充滿螺桿槽，以充分的空間流出來容納改性工程塑料。另外，為了避免進口被聚合物堵塞，短改性工程塑料采用螺紋原件導入，長改性工程塑料至少可以使用一對捏合盤原件導入。
??改性工程塑料入口下游螺桿結構設計應有利于改性工程塑料長度的變化和均勻化。長改性工程塑料無頭，加螺桿后應切成一定長度，與熔體混合良好，混合段應由分布混合原件組成，或薄捏盤、齒形混合原件。短改性工程塑料主要由聚合物熔體浸濕分散纖維，混合段由薄捏合盤構成的捏合塊或螺紋槽的螺紋原件或齒形盤原件構成。
粘度高的聚合物或高改性工程塑料含量(>40%)的螺桿結構比低粘度聚合物或改性工程塑料含量低的螺桿結構提供的剪切力柔軟，改性工程塑料不會過度折斷。
??二、排氣段的設置
??長改性工程塑料中的加捻纖維經(jīng)石蠟乳化浸漬劑處理，無捻纖維經(jīng)強化劑處理。在一定溫度下，改性工程塑料熔融后，改性工程塑料上的浸漬劑和強化劑在擠出過程中受到高溫后成為發(fā)
行部分，需要設置排氣段排出。排氣段應位于改性工程塑料進入口的下游，在排氣段上游接近排氣口的地方，應設置密封螺桿原件，防止真空泵作用下顆粒被抽出，如反向螺桿原件或反向捏合塊。
??三、螺桿的后區(qū)段（均化和建壓段）
??為了使混合物的擠出口成型粒子，必須采用小導向輸送螺紋原件，確立擠出壓力。排氣口與螺桿*后段之間，有時設置齒盤原件，使纖維均勻分布，*改性工程塑料均勻分布。
工藝因素
??四、改性工程塑料加入的位置
??一般情況下，聚合物是在加料口加入，待其融化后，再將改性工程塑料在下游加料口加入，即采用后續(xù)加料。由于后續(xù)加料，改性工程塑料是添加熔化的聚合物，熔化和纖維混合后，將纖維包裹起來，起到潤滑保護作用，減少纖維和樹脂混合過程中的過度折斷，有利于改性工程塑料在熔化過程中的分散和分布。